自動(dòng)化機床是由各種精密零部件組裝而成，滾珠絲杠是自動(dòng)化機床主要及重要零件之一。

隨著(zhù)自動(dòng)化機床和新型刀具材料的出現，機床的切削速度不斷得到提高， 有些機床還需要在一些比較特殊的環(huán)境下工作，如高溫、高濕等，那么在特殊條件下服役，對絲杠本身的材質(zhì)要求和熱處理提出了更高的要求。

滾珠絲杠的應用是機床產(chǎn)品現代化的一個(gè)趨勢，不僅僅數控機床，而且在普通機床上也逐漸推廣采用。數控機床上使用的滾珠絲杠對精度要求較高，通常我們建議采用C5及以上精度的絲杠，普通機床C7精度也可滿(mǎn)足。（C7精度是軋制，工期短）

滾珠絲杠的優(yōu)勢在于它具有傳動(dòng)效率高(為滑動(dòng)絲杠的2～ 4倍。)，壽命長(cháng)(為梯形螺紋淳硬絲杠的5～10倍)，進(jìn)給均勻平穩， 低速時(shí)無(wú)爬行，定位準確和重復精度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。

那么，滾珠絲杠的材質(zhì)要求通常有哪些呢？

滾珠絲杠選材的一般要求
我們知道，獲得要求的精度，并且長(cháng)期保持精度不變是滾珠絲杠工藝工作的根本出發(fā)點(diǎn)。所以正確選用材料，并施以適當的熱處理，可使絲杠具有足夠的耐磨性和穩定性。滾珠絲杠的工作表面還需要零受接觸應力，故其材料應能保證獲得HRC58～62的高硬度，以防止由于表面硬度降低而導致承載能力下降。目前，我們廣泛采用的材質(zhì)為Gcr15軸承鋼，是業(yè)內普遍認為的適合制作滾珠絲杠的材質(zhì)。