滾珠絲杠屬于機械易損部件，經(jīng)過(guò)一些時(shí)間的使用后會(huì )出現磨損、銹蝕，精度下降以及反向器損壞等等問(wèn)題。還有的因為機械故障或操作不當引起的，螺母脫落，滾珠脫落等一些故障。在滾珠絲杠的損壞中，有相當大的部分是可以經(jīng)過(guò)維修繼續使用的。滾珠絲杠維修可以減少機械配件的采購成本，降低停機等待的損失，對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，是相當利好的。

絲桿磨損修復:滾珠絲杠副的修復方法都有哪些？

1、滾珠不均勻磨損或出現表面疲勞損傷

當發(fā)現滾珠不均勻磨損或少數滾珠表面產(chǎn)生接觸疲勞損傷時(shí)，應更換全部滾珠。其方法是按要求的規格及精度等級購入2～3倍數量的滾珠，用測微計對全部滾珠進(jìn)行測量，并按測量結果分組，然后選擇尺寸和形狀公差均在允許范圍內的滾珠，進(jìn)行裝配和預緊調整。

2、絲杠、螺母的滾道喪失精度

滾珠絲杠、螺母(主要是絲杠)的螺旋滾道因磨損嚴重而喪失精度時(shí)，通常需通過(guò)修磨滾道才能恢復精度。絲杠和螺母應同時(shí)修磨，修磨后更換全部滾珠，裝配后進(jìn)行預緊調整。在修磨前應對螺紋滾道法向截面的牙型參數進(jìn)行修正計算。

不管是單圓弧或雙圓弧滾道的滾動(dòng)絲杠副，修磨后通常都采用雙螺母結構，以利于消除軸向間隙和預緊。由于修磨后滾道圓弧半徑尺增大，因而R／rb比值也隨之增大，其承載能力有所下降。接觸角儀也比原來(lái)有所加大，因此在相同的軸向負荷下，將產(chǎn)生較大的徑向負荷，使擠壓滾珠的壓力加大，從而降低絲杠的壽命，對此應引起注意。

3、滾道表面疲勞點(diǎn)蝕

對滾道表面有輕微疲勞點(diǎn)蝕或腐蝕的絲杠，可考慮修磨滾道恢復精度，對疲勞損傷嚴重的絲杠副得更換。