滾珠絲杠生產(chǎn)廠(chǎng)家南京春信自動(dòng)化設備有限公司教您如何安裝滾珠絲杠：

一、滾珠絲杠支撐座側撐單元的安裝

1、絲桿軸插入單列軸承后，用止推環(huán)固定。

2、 用止推環(huán)固定后，將軸承插入支撐座內。

1. 3、安裝精度參考值：

2.                                      偏心              傾斜    

   有間隙時(shí)：                20-30μm    1/2000max    

   預壓式螺母：              15-25μM    1/3000max    

   有高精度要求:            10μm以下    1/5000max    

   END

二，滾珠絲杠往工作臺和底座上安裝：

1. 1、先調整到安裝精度參考值以?xún)取?/p>

2. 2、以固定側支撐單元為基準時(shí)，請將螺母外徑與工作臺螺母支座內徑調整至保持相應的間隙狀態(tài)。

3. 3、以工作臺為基準時(shí)，對于方形支撐單元使用薄墊片調整中心高度，對于法蘭型支撐單元要將螺母外徑與工作臺螺母制作內徑調整至保持間隙的狀態(tài)。

4. 
   

5. END

三，往工作臺及底座上安裝：

1. 1、將滾珠絲桿螺母插入螺母支座后臨時(shí)緊鎖。（將螺母放置在滾珠絲桿軸的中間位置）

2. 2、將固定側和支撐側的支撐單元臨時(shí)固定到基座上。

3. 3、移動(dòng)工作臺與固定側支撐單元后，將支撐單元擰緊固定到基座上。

4. 4、固定好后，將工作臺移動(dòng)至靠近固定側的行程盡頭附近，幷將工作臺和螺母支座相互固定。

5. 5、固定好螺母和螺母支座。

6. 6、將第4布種固定的螺栓松開(kāi)，再次將工作臺和螺母支座相互固定。推動(dòng)工作臺至固定支撐單元處調整其中心位置，使工作臺能順暢移動(dòng)，對于精密工作臺還需要將絲桿軸調整到與LM導軌平行的位置。

7. 7、固定好后，確認工作臺的運行狀態(tài)，將工作臺移動(dòng)至支撐座。

8. 8、移動(dòng)工作臺至支撐側支撐單元后，將擰緊支撐單元的固定螺栓。

9. 9、固定好后，將工作臺移動(dòng)至靠近支撐側的行程盡頭附近，幷再次將工作臺和螺母支座松開(kāi)后相互固定。

10. 10、將工作臺移動(dòng)到固定側，左右移動(dòng)，確認運行狀態(tài)。往返移動(dòng)多次將工作臺調整到再全行程內都能順暢運行的狀態(tài)。

11. 11、如果與運行中發(fā)生異響，阻塞的現象，請重復3-10的工序。

    END

四，確認精度和完全擰緊螺栓：

      1、使用千分表確認絲桿軸端外徑部分的跳動(dòng)、軸方向的間隙。

1. 2、依次完全擰緊螺母、螺母支座、固定側支撐單元、支撐座固定單元各處的螺栓。

2. END

五，連接電機

1. 1、將電機支座安裝在基座上。

2. 2、用聯(lián)軸器連接電機和滾珠絲桿。

3. 3、充分的試運行。

4. END

注意事項

      偏心：是指固定側與支承側的中心存在偏移。

• 傾斜：是指除偏心以外，絲桿軸與導向部分（LM導軌等）之間存在的平行誤差（上下，左右）或絲桿螺母安裝部的垂直誤差而產(chǎn)生的安裝誤差。

• 安裝精度值參考：滾珠絲桿的安裝精度參考值如表所示。表中數據僅供參考，請盡可能的減少安裝誤差。

• 電機支座、聯(lián)軸器的安裝精度影響工作臺的行走定位精度，同樣要充分注意滾珠絲桿的情況。

• 拆封:注意不要磕碰螺母及端部螺紋,拆開(kāi)使螺母從有效螺紋的一端手動(dòng)旋轉運行至另一端并感覺(jué)阻力是否一致,有否明顯彎曲,注意不要使螺母旋出有效螺紋.擦去表面防銹油,涂上潤滑油.

• 維護:直線(xiàn)速度小于等于30米/分可以采用脂潤滑并視工況在每300~600工作小時(shí)注脂一次,30~60米/分建議油潤滑,60~100米/分可以考慮強制油噴潤滑,超過(guò)100米/分的比較少見(jiàn),建議訂購中空絲杠并采取強制冷卻潤滑.保持工作環(huán)境清潔,勿使灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入滾道或螺母內部,條件惡劣請考慮在螺杠外部增加防護罩

  
  

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